7S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进7S工作的实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进7S工作的方法和步骤，以及在推进7S管理工作中的技巧。熟悉7S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"、“安全”推进重点与步骤；熟悉推进7S的组织架构与组织方式；掌握目视管理推进方法；掌握7S标准推展手法；掌握7S项目展开的具体方法；掌握7S内部审核的理论与实施方法。 

希望掌握7S现场管理方法，改善工作环境的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。

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一、7S的基本概念
7S的起源、含义及作用
实施7S之功效
7S的关系图
7S的成效图
现场管理中存在哪些浪费
7S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集“不需要”物品的地方
如何开展红单运动
整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是“三易”“三定”
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的方法
整顿的原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则
清理整顿工作方案
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的原则
清扫的目的、要领与推进的重点
案例
四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的目的、要领与推进的重点　
个案实例
五、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
六、如何建立7S管理系统与推进技巧
7S推进组织与组织的方式
如何成立7S推行委员会
如何组建7S实施小组
推进组织方式
7S推行阶段
7S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订7S目标要考虑的因素
推行成功与失败因素检讨
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
7S推进八大要诀
如何动态地管理式推进7S管理
7S推进人员的督导技巧
7S的纠正与预防措施及跟踪
七、办公区如何做7S
八、文件、会议的7S管理
九、7S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流